Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp

Cốt ván - yếu tố quan trọng trong quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp

Cốt ván công nghiệp là loại ván được tạo ra từ “gỗ công nghiệp”. Đây là thuật ngữ dùng để phân biệt với các loại gỗ thịt có trong tự nhiên. Nếu như một tấm gỗ tự nhiên sẽ được xẻ, cắt trực tiếp từ thân cây ra, trải qua quá trình xử lý bề mặt để đưa vào sử dụng; thì gỗ công nghiệp lại là loại gỗ sử dụng những nguyên liệu thừa, ví dụ như ngọn, cành… của cây gỗ trong tự nhiên. Sau đó lạng, bóc, cắt, chặt, nghiền những nguyên liệu này thành bột gỗ, sợi gỗ, dăm gỗ; rồi dùng keo hay hóa chất để liên kết chúng với nhau dưới áp suất và nhiệt độ cao để tạo ra tấm ván.

Do đó, sử dụng gỗ công nghiệp cũng là một cách để tận dụng những nguyên liệu gỗ, hạn chế chặt phá cây rừng bừa bãi, góp phần vào việc khai thác có kế hoạch và gìn giữ hệ sinh thái.

Xem thêm: Sàn gỗ công nghiệp - Giải pháp tiêu dùng bền vững

Sử dụng sàn gỗ công nghiệp là góp phần hạn chế nạn phá rừng bừa bãi

Có những loại ván gỗ công nghiệp nào?

Tùy theo thành phần cấu tạo và phương thức sản xuất mà người ta chia cốt ván công nghiệp thành các loại chủ yếu như:

• Ván dăm (PB): được sản xuất từ các loại dăm gỗ, vụn gỗ, các loại vỏ thực vật có chứa cellulose và lignin.
• Ván sợi: làm từ các sợi lignocellulose mịn. Dựa theo mật độ sợi gỗ có trong tấm ván người ta phân loại cụ thể như sau: LDF là ván sợi mật độ thấp từ 650kg/m3 trở xuống. MDF là ván sợi mật độ trung bình với tỷ trọng từ 650-800kg/m3. Và HDF là ván sợi mật độ cao tỷ trọng từ 800kg/m3 trở lên.
• Ván dán (Plywood): cấu tạo từ các lớp gỗ veneer mỏng dán lại với nhau
• Văn dăm định hướng (OSB): Cấu tạo từ các dăm gỗ định hướng

Trong đó, loại cốt ván dùng để sản xuất sàn gỗ công nghiệp nên là ván sợi mật độ cao HDF.

Sàn gỗ công nghiệp được làm từ ván sợi mật độ cao HDF

Tại sao phải dùng ván HDF trong sản xuất sàn gỗ công nghiệp? 

HDF, hay còn gọi là High Density Fiberboard, tức ván sợi có mật độ cao, là sản phẩm được tạo ra từ các sợi gỗ, chất kết dính và các thành phần khác như paraffin, chất làm cứng... Với tỷ trọng trung bình từ 800 đến 1040kg/m3, HDF là loại ván công nghiệp có khối lượng khá nặng và cứng, có khả năng chịu lực và tải trọng cao. Chính bởi lý do đó, HDF được ứng dụng để làm cốt ván trong quy trình sản xuất sàn gỗ.

Hiện nay trên thị trường có một số loại sàn gỗ gia công với chất lượng không đảm bảo, thường chỉ dùng MDF để làm cốt ván. Đây là loại ván sợi có mật độ trung bình từ 650 kg/m3 đến 800 kg/m3, khả năng chịu va đập và chịu tải trọng kém hơn HDF nên thường chỉ được ứng dụng làm các vách ngăn hoặc đồ rời nội thất. Khi dùng ván MDF để làm sàn gỗ tuy giá thành sẽ giảm xuống đáng kế nhưng độ bền của sàn lại không đảm bảo, rất dễ xảy ra các lỗi hư hỏng, nứt gãy trong quá trình sử dụng.

Do đó khi chọn mua sàn gỗ công nghiệp, các bạn cần lưu ý chọn loại sàn có xuất xứ, nguồn gốc rõ ràng, được sản xuất là cốt ván HDF với tỷ trọng 800kg/m3 trở lên.

Sàn Nhà Mình hiện đang phân phối các loại sàn gỗ công nghiệp có tỷ trọng từ 850 đến 910 kg/m3, cao hơn 10% so với mức trung bình trên thị trường, giúp tăng cường khả năng chịu ẩm và chịu lực của sàn gỗ.

Sàn gỗ HDF đảm bảo sử dụng bền bỉ trong các công trình

Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp từ cốt ván HDF

Cấu tạo sàn gỗ công nghiệp

Sàn gỗ công nghiệp thường gồm 4 lớp:

• Lớp phủ bề mặt làm từ oxit nhôm và các sợi thủy tinh. Có tác dụng bảo vệ mặt sàn, chống xước, giữ vệ sinh và hạn chế trơn trượt.
• Lớp giấy melamine trang trí: Được in với công nghệ in hiện đại. Mô phỏng bề mặt các loại vật liệu trong tự nhiên như vân gỗ sồi, gỗ óc chó, gỗ tếch, cherry…
• Cốt ván gỗ công nghiệp HDF
• Lớp giấy cân bằng dưới cùng để chống ẩm và chịu lực khi ép

Bên cạnh đó, mỗi tấm ván sàn gỗ công nghiệp đều được thiết kế một hệ thống hèm khóa để có thể dễ dàng liên kết với nhau khi lắp đặt. Đây cũng là một yếu tố rất quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sàn gỗ. Trong quy trình sản xuất, nếu gia công hèm khóa không chính xác hoặc không khớp sẽ dẫn đến nhiều lỗi kĩ thuật trong quá trình sử dụng sau này.

Xem thêm: Sàn gỗ công nghiệp: Tổng hợp mọi điều bạn cần biết

Sàn gỗ công nghiệp có cấu tạo gồm 4 lớp

Các bước trong quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp

Bước 1: Khai thác, sơ chế và tách vỏ gỗ trong tự nhiên.

Bước 2: Phân loại, cắt nhỏ và xay gỗ để tạo ra bột gỗ

Bước 3: Trộn chung bột gỗ với các chất phụ gia, keo hoặc các chất kết dính. Ép hỗn hợp dưới áp suất và nhiệt độ cao (830-870kg/cm2) để tạo ra cốt ván HDF. Thông thường, với mục đích sản xuất sàn gỗ công nghiệp thì cốt ván HDF sẽ có độ dày từ 8mm hoặc 12mm.

Bước 4: Tấm ván sẽ được xử lý bề mặt, cho sang dây chuyền ép giấy trang trí và lớp phủ bề mặt. Tại bước này, một số công nghệ nhằm tạo hiệu ứng đường vân trên bề mặt tấm ván cũng sẽ được áp dụng. Nhờ đó, bề mặt sản gỗ công nghiệp thường có tính thẩm mỹ cao, mang vẻ đẹp mô phỏng những thớ gỗ nguyên bản trong tự nhiên.

Bước 5: Gia công hèm khóa để khớp các tấm ván vào với nhau khi lắp đặt. Đây là một công đoạn quan trọng. Vì hèm khóa không chuẩn sẽ dễ gây ra những lỗi kĩ thuật khi thi công và sử dụng. Ví dụ như lỗi hở hèm, ván lắp không khít, gây ra tiếng kêu khi đi lại, dễ bắt bụi và ngấm nước, gây giảm tuổi thọ sử dụng của sàn gỗ công nghiệp.

Bước 6: Kiểm tra và đánh giá. Sau khi hoàn thiện sàn gỗ sẽ được chuyển đến bộ phận kiểm định. Nếu chất lượng đảm bảo sẽ được đóng bao bì và vận chuyển tới các điểm phân phối và tới tay người tiêu dùng.

Xem thêm: Tham quan nhà máy sàn xuất sàn gỗ công nghiệp

Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp bao gồm nhiều công đoạn khác nhau

Một số lưu ý về quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp

• Kiểu dáng, kích thước:

Những tấm ván sàn sau khi hoàn thiện phải có kiểu dáng, kích thước phù hợp theo các quy định hiện hành. Thông thường, ván sàn gỗ công nghiệp thường có kích thước khổ ván khoảng 190x1200mm, độ dày thường có 2 loại là 8mm và 12mm.

• Loại gỗ nguyên liệu: Phải thuộc dòng gỗ thuộc nhóm từ 1 – 5.
• Độ ẩm gỗ: không nên quá 18%
• Phát thải formaldehyde:

Trong quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp cần lưu ý đảm bảo các tiêu chí kĩ thuật. Đặc biệt là tiêu chuẩn về nồng độ phát thải formaldehyde phải đảm bảo từ E2 trở lên theo tiêu chuẩn châu Âu. Formaldehyde là một hợp chất hữu có gây hại cho sức khỏe, có trong thành phần keo kết dính. Khi hít phải formaldehyde sẽ cảm giác đau đầu, chóng mặt, khó thở, cay rát họng, mũi. Tiếp xúc với chất khí này trong thời gian dài sẽ gây ra những tác động tiêu cực tới sức khỏe người sử dụng, như các bệnh về da, hô hấp, bạch cầu, hoặc thậm chí có thể gây ung thư.

• Tiêu chuẩn về độ mài mòn:

Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp cần phải đảm bảo các yêu cầu về độ mài mòn. Thông thường với các loại sàn sử dụng trong công trình nhà ở cần đạt tiêu chuẩn AC3. Với các công trình có mật độ đi lại cao như trung tâm thương mại, quán café, văn phòng…, cần chọn loại sàn có tiêu chuẩn mài mòn AC4.

Hy vọng bài viết trên đây của Sàn Nhà Mình sẽ giúp các bạn hiểu hơn về quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp, đồng thời cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích để chọn mua loại sàn gỗ công nghiệp chất lượng nhất. Để được tư vấn cụ thể, vui lòng liên hệ chuỗi siêu thị Sàn Nhà Mình theo số hotline 1900 0339 hoặc ghé thăm các showroom gần nhất.

Thông tin hệ thống cửa hàng Sàn Nhà Mình:

• Showroom Lê Văn Lương: Tầng 20, 63 Lê Văn Lương, Hà Nội
• Showroom Cát Linh: 30A Cát Linh, Hà Nội
• Showroom An Trạch: 1 An Trạch, Hà Nội
• Showroom Thanh Nhàn: 195B Thanh Nhàn, Hà Nội
• Showroom Ecopark: 145A Thủy Nguyên, KĐT Ecopark, Hưng Yên
• Facebook: Sàn Nhà Mình
• Hotline : 1900 0339 

Tham khảo thêm:

• Review sàn gỗ công nghiệp theo góc độ chuyên gia
• 3 lưu ý khi chọn sàn gỗ công nghiệp cho phòng bếp
• 6 loại hèm khoá sàn gỗ công nghiệp phổ biến